“安燈”原本是指車間生產線上的提示燈系統，能夠在生產中出現異常時及時發出警報，這樣現場人員就能及時知曉異常狀況并采取措施，確保生產安全。然而，隨著越來越多自動化設備得到應用，車間現場的管理人員也會越來越少，導致出現管理漏洞，出現異常不能及時發現，帶來嚴重的安全隱患。

因此，企業在建設MES系統時也會要求對安燈系統進行聯網和管理，以實現實時監控與預警。對此，物通博聯工業網關通過采集生產現場各個設備的數據實時對接到MES系統中，從而當出現異常情況時，立即通過直觀的顯示和報警機制，通知相關人員進行處理，實現“少人值守”的同時，響應能力得到顯著提高。 實現功能

對安燈系統的異常數據進行實時采集與MES系統同步展示，在MES系統界面以直觀形式呈現全車間安燈狀態，包括異常工位分布地圖、各類型異常數量統計圖表（如柱狀圖）、異常處理進度列表等。

工業網關與安燈觸發終端、MES系統雙向通信，不僅能將安燈異常數據上傳至MES，還可接收MES系統下發的異常處理指令，并同步至現場PLC設備，實現設備的遠程控制操作，確保出現異?？焖俟芸?，保護生產安全。

支持通過MES系統遠程跟蹤異常處理過程，記錄異常從觸發、派單、處理到閉環的全流程信息，包括處理人員簽到時間、處理措施、關聯物料/備件使用情況等，同時支持異常處理超時預警，提升異常響應效率。

在MES系統中形成可追溯的異常數據庫，涵蓋異常類型、觸發頻次、高發工位、平均處理時長、重復出現問題等信息，支持按時間（日/周/月）、車間、生產線等維度篩選查詢，為分析高頻異常根源、優化生產布局或設備維護計劃提供數據依據。

基于采集的安燈數據生成多維度分析報表，包括異常處理效率報表（如各班組處理時長對比）、異常類型統計報表（如設備故障占比）、生產影響評估報表（如異常導致的停機時長統計）等，為生產管理決策、流程優化及績效考核提供精準數據支撐。

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